1. I processen analys avspindeldelarritning är det nödvändigt att förstå delarnas strukturella egenskaper, precision, material, värmebehandling och andra tekniska krav, och att studera produktmonteringsritningen, delmonteringsritningen och acceptanskriterier.
2. bearbetningsprocessen för uppkolningsdelar är i allmänhet: blankning → smide → normalisering → grovbearbetning → uppkolning → uppkolning → till uppkolning (för att inte behöva förbättra delens hårdhet) → härdning → bilgänga, borrning eller fräsning → grov malning → lågtemperaturåldring → halvfinmalning → lågtemperaturåldring → finmalning.
3. val av grovt riktmärke: det finns en obearbetad yta, den obearbetade ytan bör väljas som ett grovt riktmärke. För gjutning av axlar där alla ytor behöver bearbetas, anpassa ytan enligt minimibearbetningstillåten. en slät yta, låt inloppet placeras.Välj en solid och pålitlig yta som grovt riktmärke, samtidigt är det grova riktmärket inte återanvändbart.
4. val av fint datum: för att överensstämma med principen för sammanfallande datum, så långt som möjligt för att välja designdatum eller monteringsdatum som positioneringsdatum. Överensstämmer med principen om enhetlighet av riktmärken. Använd så långt det är möjligt samma positioneringsdatum i de flesta processer. Få positioneringsdatum att sammanfalla med mätdata så långt som möjligt. Val av hög precision, stabil och pålitlig installationsyta som det fina riktmärket. Huruvida processregleringen är rimlig påverkar direkt arbetsstyckets kvalitet, arbetsproduktivitet och ekonomiska fördelar .En del kan tillverkas med flera olika bearbetningsmetoder, men endast en av dem är rimlig under vissa förhållanden. Därför måste vi vid utformningen av tekniska procedurer utgå från verkligheten, enligt utrustningsförhållanden, produktionstyper och andra specifika förhållanden, så långt det är möjligt att använda avancerade bearbetningsmetoder, formulera en rimlig process.
Posttid: 2021-apr-16